Unsere Produkte
und langjährige Erfahrung
Unsere Mission ist die Realisierung hochwertiger Teile, Produkte- und Systemlösungen für Kunden in zahlreichen verschiedenen Branchen. Diese Kompetenz ist außerdem Grundlage für unsere eigenen Produkte und wurde mehrfach ausgezeichnet. Neben Fensterkontakten stellen wir elektrische Dachschiebefenster, Infrarotheizstrahler, Höhenverstellungen, LED- und Fallrohrsystem Systeme in unseren Firmensitz in Serie her.
Unsere Eigenmarke ExtremeLine – Entwicklung und Fertigung aus einer Hand
ExtremeLine ist die Hausmarke der S.E. System Electronic GmbH und steht seit vielen Jahren für innovative Lösungen rund um Licht, Luft und Wärme. Alle Produkte werden an unserem Standort in Halfing im Chiemgau produziert – von der ersten Idee über die Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Fertigung, Montage und Qualitätsprüfung.
Für unsere Kunden aus Industrie und Maschinenbau ist unsere Eigenmarke der beste Beweis für unsere Kompetenz und die hohe Fertigungstiefe. Denn wir entwickeln und produzieren nicht nur für andere Unternehmen, sondern setzen unser gesamtes Know-how täglich in eigenen Produkten ein. Unsere Mission ist die Realisierung hochwertiger Teile, Produkte- und Systemlösungen für Kunden in zahlreichen verschiedenen Branchen. Diese Kompetenz ist außerdem Grundlage für unsere eigenen Produkte und wurde mehrfach ausgezeichnet. Neben Fensterkontakten stellen wir elektrische Dachschiebefenster, Infrarotheizstrahler, Höhenverstellungen, LED- und Fallrohrsystem Systeme in unseren Firmensitz in Serie her.
Sie möchten mehr über Extremeline erfahren?
Die ExtremeLine Produkte - Made in Germany
Die Produkte der Marke ExtremeLine sind ein Beispiel dafür, was wir unter ganzheitlicher Produktentwicklung und hoher Fertigungstiefe verstehen. Unsere Lösungen werden am Standort Halfing in Bayern selbst entwickelt, konstruiert, gefertigt, montiert und geprüft. Dabei greifen Produktentwicklung und Produktion von Beginn an ineinander. Von Infrarotheizstrahlern und LED-Systemen über elektrische Dachschiebefenster bis hin zu Entwässerungs- und Steuerungslösungen entstehen bei ExtremeLine technisch anspruchsvolle Produkte für den professionellen Einsatz. Unser Anspruch dabei: Produkte nicht nur zu fertigen, sondern sie so zu entwickeln, dass Leistung, Funktionalität, Langlebigkeit, Montagefreundlichkeit und Qualität bestmöglich zusammenspielen.
Am Anfang eines ExtremeLine Produkts steht die eigene Entwicklung. Konstruktion, Mechanik, Elektronik und Software werden dabei von Beginn an gemeinsam betrachtet.
Unsere Entwickler und Konstrukteure beschäftigen sich nicht nur mit der grundsätzlichen Funktion eines Produkts. Bereits während der Entwicklung werden Fertigbarkeit, Materialeinsatz, Montage, Belastbarkeit, Wartung und spätere Serienproduktion berücksichtigt. Dadurch entstehen Lösungen, die auf eine hohe Leistungsfähigkeit und zuverlässige Funktion im täglichen Einsatz ausgelegt sind. Diese Erfahrung aus der Entwicklung unserer eigenen Produkte bringen wir auch in Kundenprojekte von ein. Beispielsweise entwickelten wir für unseren Partner Weinor eine dimmbare Leistungssteuerung für Infrarotheizstrahler bis 1,5 KW mit Somfy IO Funkmodul entwickelt. Dabei gehörten zu den Projektschritten die
Elektronik- und Gehäusekonstruktion, FEM-Simulationen, Validierungstests und die erfolgreiche Serienfertigung. Unser Ziel war die Schaffung einer zuverlässigen und ganzheitliche Lösung. Diese Kompetenz kommt auch bei unseren ExtremeLine Produktsteuerungen zum Einsatz.
Die Infrarotheizstrahler
Mit unseren ExtremeLine Infrarotheizstrahlern entwickeln und produzieren wir leistungsstarke Wärmelösungen für Terrassen, Gastronomie, Hotellerie, Wintergärten und anspruchsvolle Outdoor-Bereiche. Produkte wie HeatFlare, HeatTower und HeatTube verbinden mechanische Konstruktion, hochwertige Metallbearbeitung, Reflektortechnik, Elektronik und Steuerungstechnik. So wird der überwiegende Teil der benötigten Komponenten direkt in Halfing gefertigt. Bleche und Konstruktionsteile und Transporthilfen werden beispielsweise mit unserer OMAX Wasserstrahlschneidanlage zugeschnitten, weitere Komponenten CNC-gefräst und anschließend im eigenen Haus komplett montiert. Gerade bei Infrarotheizstrahlern zeigt sich die Bedeutung einer ganzheitlichen Produktentwicklung: Gehäuse, Reflektor, Heizelement, Elektronik und Steuerung müssen optimal zusammenspielen, um eine hohe Wärmeleistung und effiziente Wärmeverteilung zu erreichen. Auch werden alle unsere Geräte getestet und haben somit eine ausgezeichnete Qualität.
Das elektrische Dachschiebefenster
Mit dem AirSlide zeigt ExtremeLine, dass wir auch komplexe mechanische und mechatronische Produkte entwickeln und in Serie fertigen können. Das elektrische Dachschiebefenster wurde für Terrassenüberdachungen und Sommergärten
Mit Weiterentwicklungen wie AirSlide Solar wird die Produktplattform kontinuierlich ausgebaut und auch in Zukunft gibt es hier innovative Neuerungen. Das Ergebnis ist nicht nur ein einzelnes Bauteil, sondern ein komplettes mechanisches System, das aus zahlreichen selbst entwickelten und gefertigten Komponenten besteht. Beim AirSlide kommen dabei unterschiedlichste Fertigungsverfahren zum Einsatz: vom Laserschweißen und dem kundenspezifischen Zuschnitt der Profile auf unserer CNC-Säge über die Lackierung des Glases in unserer eigenen Lackieranlage bis hin zum CNC-Fräsen einzelner Bauteile und vielen weiteren Fertigungsschritten. Anschließend wird das AirSlide bei uns in der mechanischen Fertigung in Handarbeit montiert. Durch unser flexibles Fertigungssystem kann jedes Fenster individuell an die Anforderungen und Abmessungen des Kunden angepasst werden.
Das LED Leuchten System
Unsere ExtremeLine LED-Systeme zeigen eine weitere Kompetenz unseres Unternehmens: die Verbindung von Mechanik, Elektronik und Software. LED-Leuchten und die dazugehörigen Steuerungslösungen werden bei uns entwickelt und für die Integration in Terrassenüberdachungen, Wintergärten und andere anspruchsvollen Anwendungen konzipiert. Von mechanischen Komponenten und Gehäuseteilen über elektronische Baugruppen bis zur Programmierung und Prüfung greifen die unterschiedlichen Bereiche unserer Entwicklung und Fertigung ineinander. Dadurch können wir nicht nur mechanische Produkte fertigen, sondern auch Kundenprojekte realisieren, bei denen Elektronik, Steuerung und mechanische Konstruktion zu einem kompletten Produkt zusammengeführt werden müssen.
Fallrohrsystem AquaTube: Modernste Produktion und individuelle Lösungen
Unser Fallrohrsystem AquaTube haben wir von unserem langjährigen Partner Nikoleit WintergartenParadies übernommen und gehört nun zu unserer ExtremeLine-Produktepalette.
Mit modernster DOBOT-Laserschweißen und Zerspanungstechniken wie dem CNC-Fräsen produzieren wir das Fallrohsystem nach Kundenwunsch in unserem Produktionsstandort in Halfing.
Das System aus Aluminium ist korrosionsbeständig, leicht und individuell pulverbeschichtet. Es bietet maximale Wasserdurchlässe, flexible Einsatzmöglichkeiten und optimalen Schutz vor Starkregen – perfekt abgestimmt auf unterschiedliche Dachsysteme und Anforderungen. Seit der Übernahme haben wir zudem das Fallrohrsystem stetig durch unserer Inhouse Produktentwicklung weiterentwickelt und durch das neue Techniken modernisiert.
Die Prozesse
Und ihre Möglichkeiten
Unser Familienunternehmen begleitet dich von der Idee bis zum fertigen Produkt und bietet moderne Technologien sowie spezialisiertes Konw-how für maßgeschneiderte Lösungen.
Unsere Maschinen
Und Erfahrung
Gegründet 1996 von Reinhold Kalteis als 1 Mann-Betrieb, hat sich das Unternehmen mit fast 30 Jahren Erfahrung zu einem mittelständischen Betrieb entwickelt. Der Maschinenpark wurde schrittweise vergrößert. Erfahre hier mehr dazu.