VON DER IDEE BIS ZUM PRODUKT
IHR PARTNER FÜR MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN!
Die Projekte
und unsere Verfahren
Seit vielen Jahren sind wir vertrauensvoller Partner in verschiedenen Branche. Unsere langjährige Erfahrung und unser engagiertes Team haben uns zu einem führenden Anbieter gemacht, auf den zahlreiche Projektpartner zählen. Gemeinsam realisieren wir innovative Lösungen, die den höchsten Ansprüchen gerecht werden.
Unsere Partner schätzen nicht nur unser umfassendes Know-how, sondern auch die Qualität, den Kundenservice, Innovationskraft und Zuverlässigkeit, die wir in jedes Projekt einbringen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam an Ihren Visionen arbeiten. Hier sind ein paar unserer langjährigen Partner mit Produktbeispielen, welche wir Ihnen vorstellen wollen.
Projektpartner:
Für unsere Hausmarke ExtremeLine fertigen wir alle Produkte intern in Halfing – von Entwicklung bis Design und Produktion. So sichern wir hohe Qualität, Innovation, Effizienz, Leistung und Langlebigkeit. Das ermöglicht schnelle Marktanpassungen, was den Erfolg unserer LED-Systeme, Steuerung, Fallrohrsystem, Dachschiebefenster und Infrarotheizstrahler garantiert.
Entwicklung, Drehen, Fräsen und Montage der LIGHTune in der Produktionsstätte in Glonn
Von der Einzelkomponente bis zur kompletten Baugruppe
Ob CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Wasserstrahlschneiden, Laserschweißen, Elektronik oder komplette Baugruppen – unsere Projektbeispiele zeigen die enorme Fertigungstiefe und die vielfältigen Möglichkeiten einer modernen Lohnfertigung.
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CNC-Fräsen für Messgeräte für Mirion Technology
Mirion ist Marktführer in der Herstellung von Messeinheiten zur Auswertung verschiedenster radioaktiver Substanzen. Beschäftigte, die bestimmte Strahlendosen überschreiten, werden gemäß Strahlenschutzgesetz und -verordnung durch Dosimetrie überwacht. Hierfür fertigen wir in hoher Präzession alle mechanischen Komponenten des Herzstücks und waren am Entwicklungsprozess
beteiligt. -
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MITTELS WASSERSTRAHLSCHNEIDEN GEFERTIGTE ANLAGENTEILE
Für die Firma Mayr sorgen wir seit vielen Jahren
durch den Einsatz von präzisem Wasserstrahlschneiden
für die Herstellung von Formteilen
aus hochwertigen CFK-Platten, welche in
Fertigungsmaschinen verbaut werden. -
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Mechanischen Testsystem zur Qualitätskontrolle von Rauchmeldern von MTQ
MTQ entwickelt Testsysteme für Soft- und Hardware.
System Electronic hat eine HF-Schirmkammer
mit einem mechanischen Testsystem zur Qualitätskontrolle
von Rauchmeldern ausgestattet, welche
bis zu 180 Stück pro Stunde testen kann. -
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Entwicklung & Montage des LED- Prüfstand für ExtremeLine
All unsere ExtremeLine Produkte sind geprüft und registriert. So auch die LEDs unserer Hausmarke ExtremeLine. Zur Sicherstellung einer gleichbleibend hohen Qualität und Funktion haben wir hierfür eine eigene LED-Prüfstation entwickelt, konstruiert, programmiert, gefertigt und erfolgreich in Betrieb genommen.
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CNC-Fräsen für Munich Motors
Des weiteren fertigen wir auch mit Wasserstrahlschneiden und CNC-Fräsen Teile für den Munich Motors.
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QUALITÄTS PRODUKTE MADE IN GERMANY FÜR DEN SANITÄRBEREICH
Ob Bürstengarnitur, Rollenhalter oder Türhacken.
Seit fast 30 Jahren fertigen wir im Werk Baiern für
den Sanitärbereich. Dabei Drehen und Fräsen wir
nicht nur die Aluminium - und Kunststoff Einzelteile,
sondern kümmern uns auch um ein makelloses
Oberflächenfinish. Zu guter Letzt branden wir
die fertigen Produkte mit unserer Tampon-Druckmaschine. -
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AUS UNSEREN FRÄSZENTRUM: TROPHÄE FÜR DEUTSCHLANDS KLÜGSTE KÖPFE
Seit vielen Jahren fertigen wir in unserer Produktionsstätte
in Baiern die Trophäe des Deutschen Zukunftspreises
des Bundespräsidenten – eine der bedeutendsten deutschen Auszeichnungen für Technik, Innovation und angewandte Forschung. Seit 2015 werden nicht nur Einzelteile in unserer
Drehmaschine gefräst, sondern die Auszeichnung auch montiert. Der Preis, welcher jährlich vom Bundespräsidenten verliehen wird, soll das Innovationspotenzial Deutschlands sichtbar machen. -
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FERTIGUNG DER LUM LEUCHTSERIE AUF MODERNSTEN FRÄS- & DREHZENTREN
In Zusammenarbeit mit den Herstellern Tecnolumen x Thonet sowie dem Designer Ulf Möller entwickeln und fertigen wir die Bauhaus LUM Serie in unserer Produktionsstätte in Baiern. Hier fräsen wir nicht nur die Einzelteile auf unseren modernen Dreh- und Fräszentren und führen das Oberflächenfinish durch, sondern übernehmen auch die Produktmontage. Die Leuchten verwenden modernste LED-Technologie, verfügt über eine Berührungsautomatik und kann um 360° gedreht werden.
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Unsere Maschinen
Und Erfahrung
Gegründet 1996 von Reinhold Kalteis als 1 Mann-Betrieb, hat sich das Unternehmen mit fast 30 Jahren Erfahrung zu einem mittelständischen Betrieb entwickelt. Der Maschinenpark wurde schrittweise vergrößert. Erfahre hier mehr dazu.
Dienstleistungs FAQ´s
Welche Bauteile fertigt ihr für ExtremeLine?
Bei ExtremeLine Dienstleistung fertigen wir sämtliche Bauteile, Baugruppen und Endprodukte unserer Marke ExtremeLine selbst – von der ersten Produktidee über die Konstruktion bis zur Serienproduktion. Dazu gehören unter anderem Infrarotheizstrahler, LED-Systeme, Dachschiebefenster (AirSlide), Fallrohrsysteme (AquaTube), Steuerungen sowie mechanische und elektronische Baugruppen. Durch unsere hohe Fertigungstiefe entstehen alle Komponenten präzise und effizient an unseren Produktionsstandorten in Bayern.
Dank eigener Entwicklung, modernem Maschinenpark und umfassender Fertigungstechnologien wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Wasserstrahlschneiden, Laserschweißen, Elektronikfertigung und Montage gewährleisten wir höchste Qualität, kurze Lieferzeiten und eine zuverlässige Produktion Made in Germany. Genau diese Kompetenzen stellen wir auch unseren Industriekunden für individuelle Entwicklungs- und Fertigungsprojekte zur Verfügung.
Welche Branchen beliefern Sie?
ExtremeLine Dienstleistung beliefert Unternehmen aus zahlreichen Branchen und entwickelt sowie fertigt individuelle Bauteile, Baugruppen und komplette Produkte – vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Zu unseren Kunden zählen unter anderem Unternehmen aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Automobilindustrie, Metall- und Kunststoffverarbeitung, Industrieelektronik, Mess- und Prüftechnik, Luft- und Raumfahrt, Außen- und Innenarchitektur, Leuchtenindustrie, Sonnenschutz, Sanitärtechnik, Bauelemente, Energieerzeugung sowie dem Produktdesign.
Dank unserer hohen Entwicklungs- und Fertigungstiefe mit CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Wasserstrahlschneiden, Laserschweißen, Elektronikentwicklung und Produktdesign realisieren wir maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen. Ganz gleich, ob Sie einen zuverlässigen Partner für Lohnfertigung, Produktentwicklung oder Serienfertigung in Deutschland suchen – wir begleiten Ihr Projekt von der Idee bis zum fertigen Produkt.
Können komplette Baugruppen gefertigt werden?
Ja. ExtremeLine Dienstleistung übernimmt nicht nur die Fertigung einzelner Bauteile, sondern auch die Montage kompletter mechanischer, elektronischer und mechatronischer Baugruppen bis hin zum fertigen Endprodukt. Dank unserer hohen Fertigungstiefe erhalten Sie alle Leistungen aus einer Hand – von der Konstruktion und Prototypenfertigung über die Herstellung der Einzelteile bis zur Montage, Prüfung und Serienproduktion.
Wir fertigen und montieren unter anderem Gehäuse, Antriebseinheiten, elektronische Baugruppen, Steuerungen und komplette Produktlösungen. Durch die Kombination aus CNC-Fertigung, Elektronikentwicklung, Laserschweißen, 3D-Druck und Endmontage reduzieren wir Schnittstellen, verkürzen Lieferzeiten und gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität – Made in Germany.
Welche Materialien bearbeiten Sie?
Bei ExtremeLine Dienstleistung bearbeiten wir eine Vielzahl von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen – präzise abgestimmt auf Ihr Projekt und das jeweilige Fertigungsverfahren. Zu den häufigsten Materialien zählen Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kupfer und Titan sowie technische Kunststoffe wie POM, PE, PA (Nylon), PVC, PP, ABS, PEEK, PTFE (Teflon), Polycarbonat und Acryl. Je nach Verfahren bearbeiten wir außerdem Materialien wie Glas, Keramik oder Faserverbundwerkstoffe.
Dank unseres modernen Maschinenparks für CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Wasserstrahlschneiden, Laserschweißen und 3D-Druck beraten wir Sie bei der Auswahl des optimalen Werkstoffs für Ihre Anwendung. So erhalten Sie eine wirtschaftliche und langlebige Lösung – vom Prototypen bis zur Serienfertigung Made in Germany.
Sind auch Prototypen möglich?
Ja. ExtremeLine Dienstleistung ist auf die Entwicklung und Fertigung von Prototypen spezialisiert. Wir begleiten Ihr Projekt von der ersten Idee über CAD-Konstruktion, Produktdesign und 3D-Druck bis hin zu CNC-Fertigung, Elektronikentwicklung, Tests und der späteren Serienproduktion. So können Funktion, Design und Herstellbarkeit bereits frühzeitig geprüft und optimiert werden.
Dank unserer hohen Entwicklungs- und Fertigungstiefe erhalten Sie alle Leistungen aus einer Hand – schnell, flexibel und Made in Germany. Ob Funktionsmuster, Einzelstück oder Vorserie: Wir entwickeln Prototypen für Unternehmen aus Industrie, Maschinenbau, Medizintechnik, Architektur und vielen weiteren Branchen und schaffen so die ideale Grundlage für eine erfolgreiche Markteinführung.