Laserschweißen Dienstleistung
Das Laserschweißen ist ein hochmodernes, stoffschlüssiges Fügeverfahren, das durch geringen Energie- und Wärmeeintrag, minimale Verformung und eine exzellente, reproduzierbare Schweißnahtqualität überzeugt. Mit unserer Laserschweißzelle (6 x 4 Meter) und einem präzise arbeitenden 6-Achs-Roboter fertigen wir effizient kleine bis mittlere Serien – schnell, sauber und wiederholgenau.
Ein besonderer Vorteil: Per Laserschweißen lassen sich unterschiedlichste Werkstoffe und Materialstärken zuverlässig miteinander verbinden – auch bei komplexen Geometrien oder engen Toleranzen. Die Technologie eignet sich ideal für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Festigkeit, Dichtigkeit und Optik – zum Beispiel im Gerätebau, der Gehäusetechnik oder bei sichtbaren Designbauteilen.
Welche Vorteile hat das Laserschweißen?
Dank seiner zahlreichen Vorteile hat sich das Laserschweißen als unverzichtbares Verfahren in der modernen Fertigung etabliert – besonders dort, wo es auf Qualität, Geschwindigkeit und Gestaltungsfreiheit ankommt:
Höchste Präzision Feine, exakte Schweißnähte – ideal für filigrane oder komplexe Bauteile. Geringe Toleranzen auch bei wiederholter Produktion
Minimaler Wärmeeintrag Weniger Verzug und Spannungen im Material. Ideal für temperaturempfindliche Werkstoffe.
Reproduzierbare Qualität Automatisierte Prozesse sorgen für konstante, gleichbleibend hohe Nahtqualität. Perfekt für Serienfertigung.
Saubere Schweißnähte Keine oder nur minimale Nachbearbeitung erforderlich. Hohe ästhetische Qualität – ideal für sichtbare Bereiche.
Materialvielfalt Verbindung unterschiedlichster Werkstoffe möglich. Auch bei unterschiedlichen Materialstärken zuverlässig.
Effizient und wirtschaftlich Das Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Schweißgeschwindigkeit aus. Die Automatisierung durch Roboter senkt Produktionskosten. Zudem bieten die Lasernähte eine exzellente mechanische Eigenschaftenund zeichnen sich so mit einer hohen Festigkeit und Dichtheit aus.
Dank seiner zahlreichen Vorteile hat sich das Laserschweißen als unverzichtbares Verfahren in der modernen Fertigung etabliert – besonders dort, wo es auf Qualität, Geschwindigkeit und Gestaltungsfreiheit ankommt.:
1. Höchste Präzision
2. Minimaler Wärmeeintrag
3. Reproduzierbare Qualität
4. Saubere Schweißnähte
5. Materialvielfal
6. Effizient und wirtschaftlich
Wie sind die Maschinendaten?
| Hersteller | KBM |
| Type | Flexi Weld |
| Kühlung | Wasser |
| Leistung | 2 KW |
| Material schweißbar | Aluminium, Edelstahl, Stahl |
| Schmelztiefe | Aluminium 3mm, Stahl 3,5mm, Edelstahl 4mm |
| Drahtdurchmesser | 0,8 – 1,6 |
| Kommunikation | Direkt mit dem Roboter |
| Gewicht | 180 kg |
| Kommunikation | Direkt mit dem Roboter |
| Bedienung | Touchpanel |
| Reichweite | Radius 1760mm |
Achsen | 6 |
| Werkstückgewicht | 25kg |
| Programmierung | über TeachIn oder direkt |
| Genauigkeit | 0,02 mm |
Ausstattung Besonderheit | Kraftsensor Anschlusspunkte für Greifarm |
| Maschinenart | Roboter |
| CO² Fußabdruck | Sehr klein |
WELCHE MATERIALIEN KANN MAN MIT LASERSCHWEIßEN VERBINDEN?
- ALUMINIUM: Mit unseren kann man ohne großen Aufwand Aluminium von einer Stärke zwischen 0,2 bis 8mm schweißen.
- UNLEGIERTER STAHL: Auch Stahl lässt sich hier problemlos schweißen. Hier ist eine Stärke von 0,2 bis 10mm möglich.
- EDELSTAHL: Dieses Material lässt sich mit problemlos von 0,2 bis 10mm Stärke schweißen.
projektbeispiele
Hier seht ihr ein paar Anwendungsbeispiele für das Laserschweißen:
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